(044) 296-00-70
info@i-spectr.com.ua

Производство цемента

Оптимизированное производство цемента с помощью интеллектуального анализа

пц1

 

 

 

 

 

Экономика производства цемента в большой степени зависит от продуктивности использования энергоресурсов в процессе производства и от обеспечения высокого качества продукции. Таким образом, совместное использование альтернативных видов топлива вместо первичных видов топлива становится более важным. Поэтому важно постоянно контролировать процесс с помощью анализирующих систем, в том числе и с целью проверить соответствие применимым нормам содержания вредных веществ.
Анализирующие системы SICK отлично подходят для применения в сфере производства цемента. Благодаря широкому выбору продукции компания SICK способна предоставить оптимальное решение по всем значимым параметрам, даже при высокой температуре и/или в условиях высокой запыленности. Компания SICK является единственным производителем, имеющим собственные решения для контроля содержания пыли, загрязняющих веществ, потока газа, контрольных газов и системы оценки данных.

Угольные бункеры/угольные мельницы 

пц2Угольная пыль – часто применяемый вид топлива на цементном заводе. Из соображений безопасности контроль уровня CO в угольных бункерах и на угольных мельницах является жизненно важным вопросом. Увеличение концентрации CO может сигнализировать о медленном горении, и эта ситуация требует немедленных ответных мер. Кроме того, данные о концентрации O2 имеют большое значение на угольных мельницах, принцип работы которых основан на продувке инертным газом: благодаря мониторингу концентрации кислорода в процессе помола подсос воздуха в системе можно обнаружить на ранней стадии. Таким образом опасность взрыва сводится к минимуму. 

Наше решение:
Анализирующая система MKAS Compact

Воздухозаборник печи 

пц3Сырье попадает в печь через устройство предварительного нагрева и кальцинации. В печипроисходит процесс спекания при температуре до 1400 °C. Конечный продукт, клинкер, покидает печь в противоположном конце помещения для дальнейшей обработки.Производство высококачественного клинкера требует строгого контроля расхода энергии: при недостаточном нагреве остается не вступившая в реакцию известь, а избыточный нагрев повышает расход топлива и может привести к повреждению печи.Расход энергии и оптимальные условия горения могут изменяться в зависимости от данных анализа газа, полученных для технологического газа у заборника печи. Прикладная задача заключается в том, чтобы постоянно контролировать концентрацию CO, NO и O2 и в некоторых случаях CO2 и SO2 внутри печи возле точки подачи сырья в следующих экстремальных условиях:
•    температура газа до 1400 °C;
•    содержание пыли до 2000 г/м³;
•    высокая концентрация щелочи, хлорида и сульфата (в частности, при использовании альтернативных видов топлива для предотвращения спекания).
Компания SICK предоставляет оптимальные системы отбора пробы и анализирующие системы для таких условий.
Наше решение:  
•    Для отбора проб газа: система отбора проб  SCP3000
•    Для анализа газа: анализирующая система MCS100E HW

Устройства предварительного нагрева и кальцинации 

пц4Помимо вращающейся печи современный цементный завод оборудован многоступенчатым циклонным устройством предварительного нагрева и кальцинации. Устройство предварительного нагрева использует излишки тепла, поступающие из сушилки и предварительного кальцинатора. Предварительный нагрев и кальцинация сырья сокращают время спекания впечи и уменьшают общий уровень потребления топлива. Контрольными параметрами в устройстве предварительного нагрева служат уровни содержания CO, NO, O2 и SO2. 

Наше решение:
Анализирующая система MKAS с анализатором SIDOR

Удаление пыли 

пц5В целях соответствия нормам защиты окружающей среды выхлопные газы, полученные в процессе производства, должны очищаться от пыли. Кроме того, процесс очистки от пыли используется для утилизации материалов (например, на угольных мельницах). Для очистки от пыли горячих выхлопных газов из устройств предварительного нагрева, предварительного кальцинатора и печи обычно используют электростатические фильтры. Для холодных выхлопных газов (из угольных мельниц и т. д.) и в целях последующей утилизации материалов используются мешочные фильтры. Для обнаружения утечек из мешка и обеспечения соответствие нормам содержания вредных веществ в выбросах используются анализаторы пыли SICK. 
Наше решение:
Монитор пыли DUSTHUNTER SP100

Обработка отработанного газа 

пц6Эффективность электростатического фильтра в большой степени зависит от проводимости частиц пыли. В устройстве предварительного нагрева частицы пыли увлажняются для повышения проводимости. Интенсивность разбрызгивателя контролируется путем постоянного мониторинга объема потока газа.


 Наше решение:
Монитор потока газа FLOWSIC100

 

Защита от взрыва электростатического фильтра 

пц7Для защиты электростатического фильтра от электрической искры или взрыва требуется быстрое измерение CO на входе фильтра. Если уровень CO достигает максимальной отметки, фильтр может быть вовремя отключен для предотвращения серьезных повреждений.Для защиты электростатического фильтра компания SICK предлагает избирательные решения с оптимизированными показателями реакции системы.
Наше решение:
• Избирательное измерение: анализирующая система MKAS с анализатором SIDOR

 

Постоянный контроль выбросов

пц8В зависимости от вида используемого топлива и действующего в регионе законодательства о защите окружающей среды в отработанном газе в вытяжной трубе дымохода может требоваться постоянный контроль наличия определенных веществ, в основном CO, NOx и SO2, пыли (твердых примесей), контроль потока газа и базовых показателей воды H2O, температуры и O2. Данные наблюдений передаются в специализированную систему сбора данных для дальнейшей обработки и составления отчета для соответствующих инстанций. В случае совместного сжигания альтернативных видов топлива также может потребоваться контроль дополнительных компонентов, таких как HCl, HF, Hg и TOC (общее содержание органического углерода).Оборудование, применяемое для непрерывного контроля выбросов, должно быть утверждено правительством (например, Директива о сжигании мусора 2000/76/EC), и предварительными условиями являются сертификационные испытания согласно требованиям стандарта EN 15267-3 и соблюдение стандарта качества EN 14181.
 

Наше решение:
    Измерение CO/NOx/SO2/O2: анализирующая система MKAS
• Измерение HCl/SO2/CO/NOx/O2/H2O в случае совместного сжигания: анализирующая система MCS100E HW
• Измерение HCl/HF/SO2/CO/NOx(NO+NO2)/O2/H2O в случае совместного сжигания: анализирующая система FTIR (ИК-спектроскопия с преобразованием Фурье) MCS100FT
•    Измерение Hg: анализирующая система для ртути MERCEM
•    Измерения на месте работ для HF: лазерный анализатор газа GM700
• Интегрированное избирательное измерение общего содержания органического углерода: Анализатор пламенно-ионизационный EuroFID
•    Интегрированное избирательное измерение HF: лазерный анализатор газа GME700
•    Измерение потока газа FLOWSIC100
•    Измерительный прибор концентрации пыли DUSTHUNTER SP100
•    Система сбора данных MEAC2000