Химическая промышленность
Безопасные и эффективные процессы в химической промышленности благодаря надежной технологии анализа
Постоянный контроль технологических процессов в химической промышленности является очень важным и главным фактором обеспечения безопасности, качества продукции, а также экономии энергии и экологической безопасности производства. Системы анализа компании SICK могут применяться для контроля процессов в технологических процессах всех возможных отраслей: от производства основных химических веществ и до обработки отходов и, что не менее важно, на установках по переработке отходов.
Инфраструктура
Среди прочего, для производства химических веществ требуются энергия, пар, вода и рабочие газы. Отходы требуют обработки без вреда для окружающей среды. Анализаторы SICK контролируют отходы производства энергии и внутреннее поступление и распределение рабочих газов. В процессе утилизации отходов измерительные приборы контролируют загрязнения, поступающие как в воздух, так и в воду.
Решения в секторе 'Инфраструктура'
Производство энергии
В общем случае предприятия химической промышленности для производства как электричества, так и пара оборудуются электростанциями на органическом топливе. Для таких электростанций применяются те же государственные нормы в отношении контроля выбросов, что и для остальных производителей энергии. Рабочие измерения для контроля сжигания и очистки отработанного газа также идентичны. Помимо электричества, электростанции на химических предприятиях также производят пар для применения в производстве. Для обеспечения внутреннего баланса объемы распределяемого пара должны измеряться в единицах объемного расхода. В связи с этим особенно удобны бесконтактные сверхзвуковые измерения, не требующие ограничений внутри трубопроводов.
Наше решение:
Измерение объемного расхода: FLOWSIC100 или FLOWSIC600
Газоснабжение
На больших химических заводах (например, при взаимосвязанной работе химических предприятий) рабочие газы распределяются на разные участки. Обычно расчет оплаты основан на измерениях объема. Точное измерение в сочетании с упрощением технического обслуживания достигается благодаря сверхзвуковым приборам для измерения объемов расхода газа.
Наше решение:
Сверхзвуковой счетчик газа FLOWSIC600
Утилизация отходов
Существуют очень строгие государственные нормативы относительно утилизации отходов, выбросов загрязнителей воздуха и сточных вод. Контроль сточных вод В производственных процессах в химической промышленности для охлаждения оборудования используется вода, которая забирается из рек. Отработанную воду необходимо постоянно проверять на наличие загрязнителей (например, загрязнения, связанные с производством или неисправностями оборудования). Обычно отработанная вода, не нуждающаяся в очистке, сливается обратно в реку. Воду, нуждающуюся в очистке, необходимо очистить в специальной установке перед ее возвратом в реку. Контролируемым параметром является общее содержание органического углерода (TOC) в сточной воде.
Наше решение:
Контроль общего содержания органического углерода: TOCOR700
Основные химические вещества
Большая часть основных химических веществ, которые используются в химической промышленности, производится для внутреннего пользования. Производственные процессы контролируются с помощью технологии непрерывного анализа в целях обеспечения качества продукции и безотказности производственных процессов. Соответствие законодательству о защите окружающей среды имеет высокую важность, и в связи с этим – использование соответствующих измерительных устройств.
Решения в секторе 'Основные химические вещества'
Мониторинг чистоты водорода в установках краткосрочной абсорбции давления
Водород высокой степени очистки требуется для различных целей в химической и нефтехимической промышленности. Обычно чистота водорода контролируется измерением следов моноксида углерода или диоксида углерода с помощью инфракрасных фотометров. Часто это означает взрывоопасные условия. Лучшим решением для данной области применения являются анализирующие системы на основе анализатора S720. Особая конструкция недиспергирующего инфракрасного газового анализатора S720 позволяет выполнять суммарное измерение CO и CO2 в диапазоне измерений 0–50 частиц на миллион с использованием всего одного модуля инфракрасного излучения. Противопожарный вкладыш и функциональная, экономичная в эксплуатации система подготовки газа обеспечивают высокую степень безопасности, необходимую для применения в опасных зонах уровня 1.
Наше решение:
Недиспергирующий инфракрасный анализатор газа S700
Производство серной кислоты контактным способом
Серная кислота – одно из наиболее важных основных химических веществ. Во время производства контактным способом SO2 каталитически преобразуется в SO3. Концентрация SO2 в процессе составляет максимальное процентное соотношение. Постоянный мониторинг осуществляется методом фотометрии с помощью прибора S700 при комнатной температуре или MCS300P при более высоких температурах. Выброс в процессе можно контролировать с помощью измерительной технологии компании SICK. Наше решение: Измерение SO2: недиспергирующий инфракрасный анализатор S700 или анализатор MCS300P Контроль выбросов: анализирующие системы MKAS Производство акриловой кислоты Метил акрилат необходим для производства абсорбирующих веществ и является сырьем для полимеров. Акролеин формируется как промежуточный продукт в производстве акриловой кислоты. Для оптимизации процесса время его концентрации контролируется с помощью газоанализатора.
Наше решение:
Недиспергирующий инфракрасный анализатор газа S700
Производство метилцеллюлозы
Метилцеллюлоза используется в основном в качестве клея. Однако она также используется как загуститель или стабилизатор в различных областях пищевой промышленности. Производство метилцеллюлозы постоянно контролируется,например, путем измерения уровня хлорметана или диметилового эфира.
Наше решение:
Многокомпонентный анализатор MCS300P
Пластмассы
Практически во всех процессах производства пластмасс используются методы постоянного анализа для оптимизации производства, обнаружения ошибок и обеспечения соответствия законодательству о защите окружающей среды. Примеры производства пластмасс, где успешно применяются анализаторы SICK:
Поливинилхлорид (ПВХ)
Полиметилакрилат (ПММА/оргстекло)
Полиуретан (ПУ)
Политетрафторэтилен (ПТФЭ/тефлон)
Решения в секторе 'Пластмассы'
Поливинилхлорид (ПВХ)
ПВХ является одним из наиболее часто используемых видов пластмасс. Он необходим для производства оконных рам, кабелей и т. д. В процессе производства поливинилхлорида очень важны безопасность и контроль качества. Важными промежуточными продуктами при производстве ПВХ являются 1,2-дихлорэтан и винилхлорид. При попадании влаги через повреждения формируется хлористоводородная кислота, которая вызывает коррозию производственного объекта. В прошлом применялась титрация Карла Фишера, которая заменена в настоящее время очень безопасным и стабильным инфракрасным фотометрическим измерением следов воды в дихлорэтане и винилхлориде.
Наше решение:
Многокомпонентный анализатор MCS300P
Полиметилметакрилат (ПММА/ Perspex)
Бесцветная прозрачная пластмасса полиметилметакрилат (ПММА) используется в качестве заменителя стекла. При производстве ПММА очень важны измерения в целях обеспечения безопасности и контроль технологического процесса. В процессе производства в качестве промежуточных продуктов формируются синильная кислота (HCN) и ацетон. Изменение их концентрации со временем в ходе процесса постоянно контролируется соответствующими анализаторами. При этом больше не нужны сложные аналитические лаборатории.
Наше решение:
Многокомпонентный анализатор MCS300P
Полиуретан (ПУ)
В производстве полиуретана получают различные пластмассы, например, строительную пену и изоляционные материалы. В производственном процессе образуются такие соединения, как бензин, фосген, этиленоксид и хлорид. Их концентрация постоянно контролируется в рамках технологического контроля.
Наше решение:
Многокомпонентный анализатор MCS300P
Политетрафторэтилен (ПТФЭ/Teflon)
Политетрафторэтилен (ПТФЭ) – это пластичный материал, который используется в различных целях в промышленности и частном хозяйстве благодаря своим поверхностным свойствам (низкое трение и отсутствие сцепления). Фторэтилен и другие фторуглероды постоянно контролируются в рамках технологического контроля.
Наше решение:
Многокомпонентный анализатор MCS300P
Удобрения
Удобрения все еще являются основным видом продукции химической промышленности во всем мире. Удобрения в основном состоят из нитратов и фосфатов. Нитраты производятся из азотной кислоты и аммиака. Фосфаты производятся разложением фосфатсодержащих минералов с серной кислотой. Основные вещества в производстве удобрений:
Аммиак
Азотная кислота
Серная кислота
Решения в секторе 'Удобрения'
Производство аммиака
Аммиак производится путем каталитической реакции с помощью процесса Габера-Боша. Основные материалы – азот и водород. На производстве постоянно контролируется выброс NH3.
Наше решение:
Система для измерений в рабочем режиме MCS100E HW или анализатор газа GM700
Производство азотной кислоты
Мониторинг выбросов играет важную роль в процессе производства азотной кислоты. Если ранее контролировали такие компоненты, как NO и NO2, теперь внимание смещено на снижение количества газов, вызывающих парниковый эффект, и контроль N2O.
Наше решение:
Анализирующие системы MKAS с анализатором DEFOR
Производство серной кислоты контактным способом
Серная кислота – одно из наиболее важных основных химических веществ. Во время производства контактным способом SO2 каталитически преобразуется в SO3. Концентрация SO2 в процессе составляет максимальное процентное соотношение. Постоянный мониторинг осуществляется методом фотометрии с помощью прибора S700 при комнатной температуре или MCS300P при более высоких температурах. Выброс в процессе можно контролировать с помощью измерительной технологии компании SICK.
Наше решение:
Измерение SO2: недиспергирующий инфракрасный анализатор S700 или анализатор MCS300P
Контроль выбросов: анализирующие системы MKAS
